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开启了工程机械行业智能化新时代,在华恒焊接机器人系统有限公司设计的铲斗生产线上

近日,高新司组织专家在湖南长沙对“十二五”国家科技支撑计划“面向机械大型结构件的机器人智能焊接生产线”项目进行验收。

江苏省徐州市形成工业机器人六大产业集群

2015/02/13 09:59徐州日报

2月6日,笔者走进正在试生产的徐州经济技术开发区升华电梯项目基地,一号厂房内由40余台abb机器人和各类自动化设备组成的现代化生产线,第一、第二生产群实施无人化生产,全部采用机器人运作,包括门板生产线、轿壁生产线、轿架生产线、门机生产线、层门装置生产线、门套生产线等全自动生产线和半自动生产线,使得产品质量更加安全可控。

在开发区,像这样的智能化制造基地,已经形成六大产品系列,徐工机械、华恒焊接机器人、海伦哲专用车辆等一批龙头骨干企业,通过新的智能化制造基地建设,确立了在同行业中的领军地位。在龙头骨干企业的支撑带动下,徐州经济技术开发区成功获批“江苏省信息化与工业化融合示范区”。

在华恒焊接机器人系统有限公司设计的铲斗生产线上,一台坦克一样的小车背负着大大的铲斗在轨道上自由穿梭。不一会儿,小车就把铲斗轻松搬运到了焊接台上。凭借举鼎之力,焊接台把铲斗来回翻转,一边的焊接臂伸曲自如。相互配合下,一整套焊接工作一气呵成。而这一连串工作完全没有人工操作,全是通过编好的程序自动完成的。

徐工集团现代化装载机制造基地,其智能化水平是最大亮点。为提升智能化制造水平,焊接机器人、喷涂机器人、切割机器人等自动化设备在工艺建设过程中被大量运用,配置了大量的焊接机器人群,建成了两条自动化焊接线,无论是配置的数量还是使用的范围在装载机行业都是绝无仅有的。装载机铲斗的整个焊接制造过程全部实现了无人化,大幅地降低了人工成本,显著提高了焊接质量。

开发区经济发展局局长甄文庆介绍,目前,全区机器人产品种类主要涵盖焊接机器人、切割机器人、包装机器人、高空作业机器人、医疗辅助系统机器人和工程机械智能化制造等六大产品系列。近年来,先后实施了总投资20.2亿元的徐工智能化装载机项目、总投资3亿元的华恒焊接机器人应用与拓展项目、总投资1.39亿元的中欧数控切割机器人项目、总投资2亿元的赛摩电气能源计量优化利用产业化项目等一批高端机器人制造项目,机器人整机制造及配套能力不断增强。

目前,华恒焊接机器人二期工程建成投产,形成了年产200套工程机械、矿山机械焊接机器人的生产能力。赛摩科技与清华大学联合研发的包装机器人项目进入了产业化阶段,获得国家863计划支持。海伦哲专用车辆机器人智能化控制系列高空作业车产业化项目获省科技厅验收,攻克了高空作业车防倾翻监控及预警、新型智能控制、远程监控与维护等关键技术。天荣医疗基于无线医疗、云技术以及3g通信技术的移动监护和远程胎监智能急救系统成功下线,成为省级智能医护物联网示范工程。

截至去年底,徐州经开区机器人产业规模以上企业已发展到20多家,集聚了徐工科技、赛摩电气、瑞祺医学、华恒焊接、中欧机械、海伦哲专用车辆等一批重点企业。去年前11个月,机器人产业就实现产值42.7亿亿元,同比增长9.5%。其中,以徐工科技为代表的工程机械智能化制造企业实现产值30亿元;以赛摩、三原称重为代表的包装称重机器人企业实现产值2.2亿元;以海伦哲专用车辆为代表的高空作业机器人企业实现产值2.6亿元;以华恒、中欧为代表的焊接切割机器人企业实现产值超亿元;以天荣、瑞祺、凯信、科诺为代表的辅助医疗系统机器人企业实现产值7560万元。

近年来,开发区机器人制造企业与国内主要从事机器人研究的哈尔滨工业大学、中科院自动化研究所、清华大学、北京航空航天大学、东南大学、大连理工大学、同济大学、中国矿业大学等高校和科研院所建立了广泛的联系和稳定的合作机制,建成了徐工研究院、江苏省焊接自动化成套装备工程技术中心、江苏省自动衡器工程技术研究中心、江苏省新型工程专用汽车工程中心、江苏省电力保障专用车辆工程技术研究中心等一批企业研发平台。去年,徐工集团重点实施的“信息化整体提升工程”通过省经信委验收,实现了信息化在生产制造、研发设计、采购、销售、服务等各环节的全面覆盖、渗透融合。特别是在生产制造方面实现了从“产品制造”向“产品智造”的转型。

(责任编辑:T-mac)下一篇:广西玉柴集团董事长晏平:玉柴常胜 关键在人

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  • 江苏省 徐州市 工业机器人
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【电工电气网】讯
以“数字化智能制造”为核心的第三次工业革命浪潮已经到来,而这个革命的主角就是工业机器人。  随着人口红利消失、人民币升值、国际贸易壁垒加剧以及原有内需发展模式的无以为继,产业升级势在必行。我国机械产品全球占比30%,但自动化水平低,数万亿市场蓝海待开启。经济结构转型周期,人力成本提升、机械成本下降、产业升级和企业内生需求将共同推动机器替代人工加速。  业界专家表示,工程机械的生产线向着自动化、柔性化、智能化发展是一个大的方向,机器人的应用必将为行业的发展注入新的活力。  引进机器人的好处在三一挖机生产线的快速发展上也可窥一二。  早在2007年,有“智能化机械手”之称的焊接机器人现身三一挖机生产线。  2012年三一重工在上海临港产业园建成全球最大最先进的挖掘机生产基地,焊接机器人大规模投入使用,放眼望去,几百台机器人各司其职,忙着切割、焊接、涂装或者涂胶等工作,个个都是以一当五的好手。  一个焊接机器人的效率大约相当于四五个焊工,大大提升了效率。由于规范了管理,又进一步提升了整个生产体系的效率。  同时,焊接机器人的使用,大大提升了产品的稳定性,其三一挖掘机的使用寿命大约翻了两番,售后问题下降了四分之三。  不但如此,机器人的使用减少了工人数量,管理模式的重心从原来的管人转移到了管理设备上,相对而言,管理设备要容易很多。  事实上,不止三一挖掘机生产线,目前,以SYMC为代表的核心控制产品已在三一集团泵送、起重、路面、港口等工程机械上推广应用,全面提升了三一主机的智能化、自主化水平。不仅如此,三一智能化核心基础部件及关键技术的运用,直接新增产值逾7亿元,并大大促进了三一主机产品的销售。  业内专家评价,作为国内工程机械行业的龙头企业,三一重工依托深厚的技术研发积淀,不断加强产品制造的智能化水平,开启了工程机械行业智能化新时代。  何宗东人物简介:现任三一重工总裁助理兼流程信息化部副总监、
CIO。1996年毕业于华东师范大学无线电电子学专业,硕士。一直在大型外企从事IT技术及管理工作,具有丰富的全球化管理经验。曾就职于苹果公司,并获得过GoldenApple奖,在北美汽车配件公司期间负责亚太地区运维,2011年加盟三一重工。

项目针对我国工程机械大型结构件焊接制造向智能化、信息化、自动化生产方式转变的重大需求,以施工升降机、煤矿机械等典型工程机械大型结构件的焊接作业为对象,研究了机器人智能焊接工艺与控制、焊接质量在线检验与智能化故障诊断、焊接生产线信息化管理与智能调度等关键技术,建设了施工升降机桁架式结构件、煤矿工程机械大型结构件等的机器人焊接生产线,提高了焊缝质量,提升了产品焊接合格率。

通过项目的实施,有效提升了产品的技术水平和质量,降低了能源和资源消耗,对于实现制造过程的智能化和绿色化,引领中国工程机械行业从“中国制造”向“中国智造”方向发展具有重要意义。

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